فرآیند پاشش بطری شیشه ای خط تولید اسپری معمولاً از یک غرفه اسپری، یک زنجیر تعلیق و یک کوره تشکیل شده است.همچنین تصفیه آب جلویی برای بطری های شیشه ای وجود دارد و باید به مشکل تخلیه فاضلاب توجه ویژه ای شود.در مورد کیفیت پاشش بطری های شیشه ای، به تصفیه آب، تمیز کردن سطح قطعات کار، هدایت الکتریکی قلاب ها، اندازه حجم هوا، مقدار پودر پاشیده شده و سطح اپراتور مربوط می شود.
توصیه می شود روش زیر را برای آزمایش انتخاب کنید: بخش پیش پردازش.قسمت پیش تصفیه پاشش بطری شیشه ای شامل پیش لایه برداری، سلب بندی اصلی، تنظیم سطح و ... می باشد که اگر در شمال باشد دمای قسمت اصلی سلب نباید خیلی کم باشد و حفظ حرارت لازم است.در غیر این صورت، اثر درمانی ایده آل نیست.بخش پیش گرمایشپس از انجام پیش تصفیه وارد قسمت پیش گرمایش می شود که معمولاً 8-10 دقیقه طول می کشد.
هنگامی که بطری شیشه ای به اتاق پاشش پودر رسید، بهتر است قطعه کار اسپری شده مقدار مشخصی از حرارت باقیمانده داشته باشد تا چسبندگی پودر افزایش یابد.بخش تصفیه دوده دمیدن بطری شیشه ای.اگر فرآیند مورد نیاز قطعه کار اسپری شده نسبتاً زیاد باشد، این بخش ضروری است، در غیر این صورت، اگر گرد و غبار زیادی روی قطعه کار جذب شود، ذرات زیادی روی سطح قطعه کار پردازش شده وجود خواهد داشت که باعث کاهش کیفیت می شود.بخش پاشش پودر
مهمترین نکته در این بند مشکل فنی استاد پاشش پودر می باشد.اگر می خواهید محصولاتی با کیفیت بالا ایجاد کنید، صرف هزینه برای استخدام یک استاد ماهر همچنان بسیار مقرون به صرفه است.بخش خشک کردنآنچه در این قسمت باید به آن توجه کرد دما و زمان پخت است.پودر معمولاً 180 تا 200 درجه بسته به جنس قطعه کار است.علاوه بر این، کوره خشک کن نباید خیلی دور از اتاق پاشش پودر باشد، به طور کلی 6 متر بهتر است.
زمان ارسال: ژانویه-12-2023